钛合金的加工性为45#钢的20-40%，硬度<HB300，会出现强烈的粘刀现象；HB>370又太硬使加工困难，加工的具有硬度HB300-370的钛合金。影响其可切削性的主要原因简述如下：1）气体杂质（氧、氮和氢等）对钛合金的可切削性有很大影响，因为钛的化学活泼性高，很容易与气体杂质化合。当温度超过600度，钛被氧化，形成脆化层，即所谓“组织α化层”；与氢产生氢脆性；与氮在高温下形成硬而脆的TiN。2）钛合金塑性小，明显影响其切削时的塑性变形。钛合金的变形系数仅为1甚至小于1，而普通碳钢的变形系数为3左右。切削时切屑与前刀面有极小的接触面，使接触区压力和局部温度高，刀具磨损快。3）钛合金加工时会产生严重的加工硬化。4）当C>0.2%，钛合金会形成硬的碳化物，使刀具产生磨粒磨损，使切削性下降。   那么如何加工好？
(1) 采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。 (2) 保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量a e应为半径的30%。 (3) 采用高压大流量切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。 (4) 保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。 (5) 尽可能在钛合金Zui软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损。 (6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。 在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响Zui大，径向吃刀量（铣削深度）ae次之。